Reciclaje de Vidrio Laminado

Fecha: 9 de enero de 2023

Por Luc Moeyerson

Basado en mi solicitud de temas, una de las sugerencias fue escribir sobre el reciclaje de vidrio laminado.

Al no ser un "verdadero especialista en producción de vidrio", me tomé el tiempo para leer folletos e información que pude encontrar sobre el tema.

En PVB, me basé en la información que tenía de hace unos años.

Me doy cuenta de que la información podría no estar completa o totalmente actualizada.

Considere este documento como un tema de discusión o de reflexión.

Al darse cuenta de que todas las materias primas son limitadas (incluso las materias primas del vidrio son limitadas: arena (SiO 2 ), cal o carbonato de calcio (CaCO 3 ) y carbonato de sodio (Na 2 CO 3 )), el reciclaje de productos terminados se vuelve cada vez más más importante y urgente.

En cuanto al vidrio laminado, ¿cuáles son las principales materias primas?

Vaso

PVB

El vidrio se puede recuperar (como "cullet") después de triturar los laminados.

Sin embargo, existen fuertes restricciones técnicas:

Material de preconsumo: (procedente del procesamiento o reprocesamiento del vidrio antes de que el producto final llegue al mercado de consumo (cortes, pérdidas durante la laminación o el doblado, fabricación de unidades IG o parabrisas de automóviles)

Excluyendo el vidrio reintroducible ("cullet interno") en el proceso de flotación (se estima que el cullet interno es de alrededor del 20 %)) (datos de Saint-Gobain Glass)

Se estima que el vidrio de desecho preconsumo es del 11 al 13 % (datos de Saint-Gobain)

Material postconsumo: todo el material procedente de la recogida del reciclaje de vidrio: vehículos al final de su vida útil, residuos de construcción o demolición...)

Se estima que el desperdicio posconsumo es inferior al 1 % (datos de Saint-Gobain), pero aumenta debido a la evolución del mercado (economía circular). El vertedero ha sido el "tratamiento" más utilizado.

Desafío: vidrio con bajo contenido de hierro (el uso de vidrio de desecho normal aumentará el color del vidrio de bajo contenido de hierro; reducción del uso de vidrio de desecho en vidrio con bajo contenido de hierro (?))

El reciclaje adecuado de todos los residuos de vidrio de construcción podría evitar 925 000 toneladas de residuos que se depositan en vertederos cada año y podría ahorrar alrededor de 1,23 millones de toneladas de materias primas primarias (873 000 toneladas de arena) y reducir las emisiones de carbono en más de 230 000 toneladas anuales (Estudio económico sobre reciclado de vidrio de construcción en Europa – Deloitte Sustainability).

Una tonelada de casco de vidrio ahorra 1,2 toneladas de materia prima, incluidos 850 kilogramos de arena, y reduce las emisiones de CO 2 por aprox. 300 kilogramos (Datos de Glass para Europa)

El 30 de mayo de 2018, la Unión Europea publicó la Directiva 2018/851, instando a los estados miembros a garantizar que para 2030, ningún residuo que pueda reciclarse o recuperarse se permita en vertederos.

Cuando se revisó la renovación del edificio de Lloyd's en Londres (2012 - Lord Richard Rogers), el presidente de Lloyd's (Lord Levine) insistió en que los materiales deberían reutilizarse o reciclarse. El "vidrio Sparkle (texturizado)" original había sido producido por Sain Gobain Glass y combinado con el revestimiento de control Coollite Solar. Las unidades de "Sparkle Glass" tuvieron que quitarse el vidrio del edificio, cortarse por la mitad, trabajarse los bordes y usarse en unidades de vidrio aislado con un panel de vidrio grande en la parte posterior y 2 paneles más pequeños en la parte delantera (uno de "Sparkle glass" ) para el mismo edificio. Un primer ejemplo de reutilización/reciclado.

El Acuerdo Climático de París (2021) ha obligado a los re-glazers a utilizar cada vez más vidrio reutilizado/reciclado. Actualmente hay varios proyectos de acristalamiento de edificios en los que el concepto es desglasar el edificio, se desmantelan las unidades de vidrio, se separa el desecho y se vuelve a introducir en el horno flotante cuando se produce el nuevo vidrio para ese proyecto.

Información sobre contactos:

https://youtu.be/-dljgJqj9H8 (película: Cogelme)https://www.youtube.com/watch?v=UAnzQl-EIs4 (película: Viridor)https://www.facebook.com/windshieldpvbrecycling/videos /188800659723236/https://www.sibelco.com/es/materiales/vidrio-reciclado (Sibelco)https://www.ferver.eu/es/members (Reciclaje de vidrio en Europa)https://www.maltha- glassrecycling.com/en/about-us (Maltha - Bélgica-Países Bajos)https://barnsley.cylex-uk.co.uk/company/northern-cullet-ltd-13738214.html (Northern Cullet - Reino Unido)https: //www.paprec.com/es/nuestras-soluciones/los-materiales-que-recuperamos/vidrio/ (Paprec - Francia)https://www.solover.fr/es/reciclaje-de-vidrio-plano/ (Solover - Francia) https://www.uusioaines.com/en/glass-recycling-services/float-glass-recycling/ (Finlandia)

El casco de vidrio se usa continuamente en hornos flotantes para reducir la temperatura del baño del horno y el CO₂ emitido.

La adición de un 40 % de casco permite reducir la temperatura del horno a 1150 °C

(A partir de 1600 °C).

Fundir vidrio de desecho puro (1886 GH/Ton) requiere un 30 % menos de energía/calor que fundir materias primas de vidrio puro (2671 GJ/Ton) (Centro científico de la Comisión Europea)

En general, un 10 % de vidrio de desecho adicional da como resultado una reducción del 2,5 al 3 % en el consumo de energía del horno.

Restricciones:

Recuperación del producto:

Contaminación a evitar:

Rieles:

Vidrio cerámico:

Compuesto resistente a altas temperaturas (puertas de horno, paneles de cocción de cerámica o inducción, insertos de chimenea, ...)

Infusible:

herramientas de fabricación de vidrio, abrasivos, residuos de construcción (piedra, hormigón,...)

Otros tipos de vidrio (vidrio de cuarzo):

Material de vidrio de laboratorio, copas de vino, vidrio de borosilicato, platos resistentes al horno (Pyrex®,...)...

Productos dudosos:

Para evaluar la calidad del producto y garantizar una buena separación de los diversos contenidos, los productores de vidrio flotado utilizan y prefieren utilizar empresas de reciclaje oficiales. También prefieren que se entreguen unidades completas (IGU).

Otros materiales.

Aquí entra la complejidad.

Que yo sepa, no se ha establecido/detectado ninguna forma sistemática para eliminar/separar todos los demás materiales.

Banda de cerámica (principalmente automotriz)

Puede estar presente en un % limitado en el casco de desecho, se quemará en el horno de flotación. (¿10 – 200 gramos/tonelada?)

Silicona/poliisobutileno/polisulfuro (unidad de vidrio aislante)

Se quemará en horno de flotación, límite de umbral (¿350 gramos/tonelada?) (¿Nivel de componentes orgánicos volátiles?).

Espaciador (Al, "Borde cálido")

Deberá eliminarse antes del reciclaje del vidrio (límite máximo para metales no magnéticos: 0,5 gramos/tonelada).

Gel de sílice (agente químico de secado)

Necesita ser removido (junto con el separador Al)

Recubrimientos

Sin restricción/límite (?)

Agregar características adicionales al producto de vidrio original hará que la separación sea aún más difícil.

PVB

Después de triturar el vidrio laminado, todavía queda un 4 % de fragmentos de vidrio ("Cullet") en el PVB.

Cuando se introducen fragmentos de vidrio en una extrusora de PVB, dañarán (mecánicamente) el interior de la extrusora y bloquearán el filtro de fusión de PVB.

Como sabemos, al aumentar el contenido de humedad del PVB se reduce la adherencia al vidrio.

Por lo tanto, uno podría imaginar que estas láminas de PVB recuperado (con fragmentos de vidrio) podrían aumentar en contenido de humedad para permitir que los fragmentos de vidrio se eliminen fácilmente después.

Uno podría imaginar grandes piscinas de agua (limpia, desmineralizada) con vidrio laminado u hornos de vapor donde la absorción de humedad sería mucho más rápida.

No está muy claro si este proceso combinado (trituración y aumento de humedad) sería más económico que utilizar PVB virgen.

Dado que no se conoce el origen de cada hoja de PVB individual, uno estaba preocupado por mezclar/combinar todas las hojas de PVB recuperadas en un lote/proceso.

Pero los principales proveedores mundiales de PVB (Eastman, Kuraray, Sekisui, Everlam,...) utilizan el mismo plastificante para el PVB normal, por lo que el riesgo de contaminación por plastificante es ahora mucho menor que hace unos 20 años.

La adherencia de este PVB reciclado aún debe verificarse/controlarse en vista de las diferencias aditivas, pero no se esperan problemas de compatibilidad.

Actualmente, el PVB (con un porcentaje limitado de fragmentos de vidrio) se utiliza en pavimentos y asfalto, pero el coste total (producto y recuperación) sigue siendo superior al de la materia prima original.

Otros usos para el vidrio reciclado incluyen (Wikipedia):

Fuentes de información:

http://www.recycled-pvb.eu/descripcion_en.php (Lurederra - España)https://www.interface.com/EU/en-GB/about/modular-system/PVB-en_GB (Interface Europa)https ://www.ferver.eu/sites/default/files/170511_pvb_presentation.pdf (Ferver - Federation Europeenne des recycleurs de verre – Bruselas)https://www.sibelco.com/news/sibelco-and-shark-solutions- ampliar-asociación-en-comercialización-pvb-reciclado (Sibelco - Shark Solutions)https://www.youtube.com/watch?v=ZG0Sqgfc7xA (Interfaz)https://www.youtube.com/watch?v=CjD4QhgTW5w (Soluciones para tiburones)https://professionals.tarkett.com/en_EU/node/id-revolution-pvb-recycling-breakthrough-10210 (Tarkett)

Esta información ha sido recopilada de la lectura de folletos públicos y literatura, entrevistando a especialistas. Esta información, en consecuencia, no refleja el conocimiento completo que existe sobre este tema. El autor no es responsable de eventuales errores en los números o la aplicación/práctica. se ha obtenido documentación de Glass for Europe, Saint Gobain, AGC, NSG, Sisecam, ift Rosenheim y varios recicladores de vidrio, Arup (Graeme DeBrincat),...